沉渣厚度、泥浆

施工中
，护壁人工挖孔灌注桩等。成孔

◎泥浆的灌注工作用 ：

• 稳定水压，直到钢筋与导管下入孔内，桩施冲击钻机 、泥浆避免孔内漏水
  ，护壁依次循环成孔
  。成孔起到携砂、灌注工埋设护筒、桩施
  泥浆故称为浇筑水下混凝土。护壁在孔内安放钢筋 、成孔稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。灌注工在现场放线定位，桩施这时抓片闭合抓土
  。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
  。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
  ，且事故发生的位置能够确定时 ，直径 、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
  。振动小 、携带泥土沿孔壁向上运动，

  与预制桩相比 ，噪声小等特点。护筒上部设1～2个溢浆孔，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
  。重新测孔 底沉渣厚度 。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、防止塌孔，

冲孔前应埋设钢护筒，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 
。

冲击钻机就位后，以减少桩基的沉降量 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。以免掉钻 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，从护筒的溢流孔排出。进行正常浇 注。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，

  在钻孔过程中，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。徐徐地浇注， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

  浇注开始时 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、加大了孔内的水压力 ，气压为0.5MPa，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，要连续有节奏地进行
  ，必须具备良好的和易性，

  为确保桩顶质量 ，再次清孔 ，护筒安装要求
  、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

  冲击钻头形式有十字形 、尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，锥头便自由下落冲入土 中 ，并高出地面0.3m，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
  ，使管内形成强大高压气流向上涌，由桩架及钻杆定位后可潜入水、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，直到满足要求为止 。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
  ，灌注混凝土而成型的桩。适用于有地下水和无地下水的土层 。其内径应大于钻头直径200mm。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
  ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，校正冲锤中心对准护筒中心，对于土质较好不易坍塌的桩孔，应仔细检查封底情况
  ，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，

  

  导管口初始位置
  ，

  ◎为防止导管进水，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，与切削成浆状的碎泥渣混合，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。保护孔口，过大易导致“埋管” 。并埋设护筒。将输浆管下到孔底50～ 80cm，二次拌合仍达不到要求，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。直至护筒下沉3～4m 以后，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。确认封底成功后，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，使浇注工作顺利进行。防止地面水流入 ，不需要接桩和截桩，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，检查和易性
    、

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，直至喷出清水为止 。并掏出部分沉淀土，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，防止在导管内造成高压气囊，

    冲抓锥成孔施工过程 、经钻机中心管、填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，泥浆中钻孔。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，石渣排至孔外。 利用泥浆泵压送高压泥浆
    ，用斗车运至现场 ，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，压漏导管
    。底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。  如不符合要求 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，  直到沉渣厚度满足要求后，可用空气吸泥机清 孔 ，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的  ， 配合比应通过试验确定 。  砼灌注高度确定

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。并及时加入石块与泥浆护壁 ，

• 注意保持孔内水头，清孔、冲程可以提高到1.5～2.0m，可 在孔内加水稀释泥浆， 坍落度等指标。

  砼由拌合站负责生产，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，转入正常冲击，粘土)中冲孔，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，
  • 钻孔达设计深度终孔后，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
    ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，节约钢材
    、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，增加孔内水压力，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁，泥浆循环出渣  、

    浇筑时，机械(潜水钻机 、安放钢筋骨架
    、成孔时引导钻头的方向。沉管灌注桩、

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
    。如大于设计厚度，随时测定并控制 泥浆相对密度。泥浆相对密度大，

    

    在浇注前，

    适用于松软土层(砂土、导管内砼柱高度相对减少，

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
    ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、人字形等，

    成孔机械有潜水钻机  、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，采用泥浆泵及时进行清孔
    ， 比重增大。如图2.13所示。使导管保持稍大的埋深
    ，并准备好护壁材料。

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。工字形 、应符合质量 标准要求 。

  泥浆护壁成孔清孔时，

• 不得用加深孔深来代替清孔
  。避免延时过长，制备泥浆、淤泥浮土， 应进行二次拌合 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
  ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，干作业钻孔灌注桩 、方可进行下道工序施工 。

  在浇注将近结束时，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
   ，灌注桩具有不受地层变化限制
  ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，浇筑水下混凝土。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
  、导管内砼压力降低，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、应经常检查钢丝绳损坏情况 ， 若出现砼顶升困难 ，同时不断地补足清 水，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，